মানসম্মত প্রিন্টের জন্য ব্যবহৃত একটি ছাপাখানার ছবি
এই নতুন এন্ট্রিতে, আমরা তিনটি ভিন্ন ডিজিটাল ফ্যাব্রিক প্রিন্টিং কৌশল, তাদের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি নিয়ে আলোচনা করব।
যদিও প্রযুক্তিবিহীন বিশ্বের কল্পনা করা আমাদের পক্ষে কঠিন এবং এর অত্যধিক দ্রুত অগ্রগতি, আমরা আজকে "ডিজিটাল" হিসাবে জানি বেশিরভাগ প্রযুক্তি মূলত কম্পিউটার ব্যবহার করে করা হয়নি এবং ফ্যাব্রিক প্রিন্টিংও এর ব্যতিক্রম নয়।
20 শতকের শেষের দিকে এবং 21 শতকের প্রথম দিকে একটি প্রযুক্তিগত বিপ্লবের সূচনা হয়েছিল যা অত্যাধুনিক মুদ্রণ প্রযুক্তির সৃষ্টি দেখেছিল যা ডিজিটাল ফ্যাব্রিক মুদ্রণের ভিত্তি স্থাপন করেছিল।
ডিজিটাল ফ্যাব্রিক প্রিন্টিং কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত প্রিন্টার ব্যবহার করে ডিজাইন বা ডিজিটাল ফাইলে সংরক্ষিত ছবি ফ্যাব্রিকে স্থানান্তর করতে পারে। এই প্রযুক্তি মানুষকে দ্রুত এবং আরও সহজে জটিল নিদর্শন তৈরি করতে দেয়।
বিভিন্ন ধরণের মুদ্রণ এবং মুদ্রণ কৌশল রয়েছে এবং আপনি কী অর্জন করতে চান তার উপর নির্ভর করে, প্রতিটির সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।
এই কৌশলগুলি ফ্যাশন টেক্সটাইল, গার্মেন্টস, সফট সাইনেজ, ব্যানার, পতাকা এবং আরও অনেক কিছুর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
এখানে সবচেয়ে সাধারণ ফ্যাব্রিক মুদ্রণ কৌশল আছে
আজকাল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ফ্যাব্রিক প্রিন্টিং পদ্ধতি হল স্ক্রিন প্রিন্টিং, ইঙ্কজেট প্রিন্টিং এবং ডাই পরমানন্দ।
স্ক্রিন প্রিন্টিং হল একটি এনালগ ফ্যাব্রিক প্রিন্টিং পদ্ধতি যা দীর্ঘকাল ধরে চলে আসছে। যেমনটি আমরা আগে ব্যাখ্যা করেছি, এটি একটি ফ্যাব্রিকের টুকরোতে স্থানান্তর করার জন্য একটি পর্দার উপর কালির একটি স্তর দাগ দেওয়ার প্রক্রিয়া।
এই পর্দাটিকে একটি স্টেনসিলও বলা হয় এবং প্রতিটি ডিজাইনের জন্য একটি আলাদা স্টেনসিল তৈরি করা প্রয়োজন।
অতীতে, প্রক্রিয়াটি সাশ্রয়ী হওয়ার জন্য প্রচুর পরিমাণে প্রিন্ট তৈরি করার প্রয়োজন ছিল। যাইহোক, প্রযুক্তি আরও ব্যয়-কার্যকর, বহুমুখী স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার পথ দিয়েছে।
এখন, দুই ধরনের স্ক্রিন প্রিন্টিং আছে: রোটারি এবং ফ্ল্যাটবেড।
ফ্ল্যাটবেড স্ক্রিন প্রিন্টিং হল একটি আধা-নিরন্তর প্রক্রিয়া, যার অর্থ হল 18 শতকের ম্যানুয়ালি পরিচালিত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার একটি স্বয়ংক্রিয় সংস্করণ।
অন্যদিকে, ঘূর্ণমান স্ক্রিন প্রিন্টিং নলাকার স্ক্রীন ব্যবহার করে যা নলাকার স্টেনসিলের মধ্যে স্কুইজির সাথে একটি স্থির অবস্থানে ঘোরে।
ফ্যাব্রিক স্ক্রীন (বা স্ক্রীন) এবং স্ক্রিনের নীচে অবস্থিত একটি ইমপ্রেশন রোলারের মধ্যে একটি ধ্রুবক গতিতে চলে।
রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং ক্রমাগত হয়, যখন সিল্ক বা স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রথম বিকশিত হয়েছিল তার বিপরীতে। এটি উচ্চ উত্পাদন গতির জন্য অনুমতি দেয়, এবং এইভাবে, খরচ কমিয়ে দেয়।
একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার ছবি
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সুবিধা:
এটি বড় রানের জন্য সাশ্রয়ী।
নকশা বসানো অভিযোজিত হয়.
ক্লিন-কাট লাইন এবং বিস্তারিত ছবি তৈরি করে।
কালি ফ্যাব্রিক অনুপ্রবেশ
রঙ ভাল ধরে রাখে, এবং এটি দীর্ঘস্থায়ী।
স্ক্রিন প্রিন্টিং এর অসুবিধা:
এটি একাধিক রঙের রানের জন্য সাশ্রয়ী নয়
শুধুমাত্র সাধারণ আকার প্রিন্ট করা যাবে.
এটি জটিল এবং প্রিন্টার সেট আপ করতে তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ সময় লাগে, যা এটিকে একক রান বা শুধুমাত্র একটি আইটেম মুদ্রণের জন্য অবাস্তব করে তোলে।
এটি পরিবেশ বান্ধব নয়।
আপনি কি জানেন যে…
স্ক্রিন প্রিন্টিং হল একটি প্রারম্ভিক ফ্যাব্রিক প্রিন্টিং কৌশল যা সং রাজবংশের দিকে ফিরে পাওয়া যায়, যেটি প্রায় 960 থেকে 1279 খ্রিস্টাব্দ পর্যন্ত চীন শাসন করেছিল।
মূলত, এই কৌশলটি একটি ছিদ্রযুক্ত পর্দায় আঁকা একটি স্টেনসিলের ব্যবহার জড়িত ছিল যখন একটি বিশেষ স্প্যাটুলা স্টেনসিলের মাধ্যমে এবং ফ্যাব্রিকের উপর কালি ছড়াতে ব্যবহৃত হত। প্রতিটি রঙ আলাদা স্টেনসিল দিয়ে প্রয়োগ করতে হয়েছিল।
ডাইরেক্ট-টু-ফ্যাব্রিক প্রিন্টিং হল এমন একটি কৌশল যেখানে প্রিন্টার ইঙ্কজেট প্রযুক্তি ব্যবহার করে সরাসরি ফ্যাব্রিকে কালি স্থানান্তর করে। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে সবচেয়ে বিস্তারিত ডিজাইন প্রিন্ট করা যেতে পারে, এবং রঙ প্যালেট কার্যত অন্তহীন।
সরাসরি মুদ্রণের সুবিধা:
এটি একক টুকরা এবং মধ্য- এবং দীর্ঘ-চালিত প্রযোজনার জন্য অনুমতি দেয়।
এটি বিভিন্ন ধরণের ফ্যাব্রিক যেমন তুলা, নাইলন এবং সিল্ক প্রিন্ট করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
এটিতে ব্যাপক রঙের বিকল্প রয়েছে।
ডিজাইন কাস্টমাইজ করা সহজ।
সরাসরি মুদ্রণের অসুবিধা:
এটি খুব বড় রানের জন্য সাশ্রয়ী নয়।
ডিজাইন কোথায় স্থাপন করা যেতে পারে তার একটি সীমাবদ্ধতা আছে।
কালি সূক্ষ্ম।
ফলাফলের মান সীমিত।
ডাই পরমানন্দ সবচেয়ে আধুনিক ফ্যাব্রিক মুদ্রণ কৌশলগুলির মধ্যে একটি।
এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, রঞ্জকগুলিকে গ্যাসে পরিণত করার জন্য তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করা হয়। গ্যাসটি তখন পৃষ্ঠে প্রবেশ করে এবং পলিমার-ভিত্তিক ফাইবারগুলির সাথে সংযুক্ত হয়, যার ফলে স্থায়ী, উচ্চ-মানের ইমেজিং হয়।
ডাই পরমানন্দ প্রক্রিয়ার ছবি
আমরা এই প্রক্রিয়াটিকে আগের একটি ব্লগ পোস্টে আরও ব্যাপকভাবে কভার করেছি যা আপনি এখানে পড়তে পারেন।
ডাই পরমানন্দের সুবিধা:
এটা সেট আপ করা সহজ.
রঙ প্যালেট কার্যত সীমাহীন.
রং আলাদা করার দরকার নেই।
এটি ছোট রানের জন্য খুব ভাল কাজ করে (ছোট বা একক ব্যাচ)।
ইমেজ এবং ফ্যাব্রিক মধ্যে কোন পার্থক্য নেই. রঞ্জক ফ্যাব্রিক একত্রিত করা হয় হিসাবে.
এটি অত্যন্ত বিস্তারিত ডিজাইনের অনুমতি দেয়।
ইমেজ একটি আইটেম প্রান্ত সব উপায় প্রিন্ট করা যেতে পারে.
অবিচ্ছিন্ন টোনগুলি অর্জন করা যেতে পারে, যার ফলে অর্ধ-স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মতো বিশেষ কৌশলগুলি ব্যবহার না করেই ফটোগ্রাফের মতো ফিনিস করা যায়।
ডাই পরমানন্দের কনস
ফ্যাব্রিক ইমেজিংয়ের জন্য ডাই পরমানন্দ ব্যবহার করার অসুবিধাগুলি কম, তবে এখানে সেগুলি রয়েছে:
উত্পাদনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে এটি আরও ব্যয়-কার্যকর হয়ে ওঠে না।
এটি শুধুমাত্র পলিয়েস্টারের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা একটি দাতা উপাদান।
ডাইরেক্ট-টু-ফ্যাব্রিক বা ডাইরেক্ট ডিসপারস ডাই পরমানন্দ
অতি সম্প্রতি, একটি ডাইরেক্ট-টু-ফ্যাব্রিক, ডাই-সাবলিমেশন কৌশল তৈরি করা হয়েছে। তবে এটি এখনও প্রাথমিক পর্যায়ে রয়েছে।
এই পদ্ধতিটি ট্রান্সফার পেপারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, তবে এটির জন্য এখনও প্রিন্ট করা উপাদানটিকে একটি হিট প্রেসের মাধ্যমে চালাতে হয় যাতে ফ্যাব্রিকে রঞ্জকগুলি ঠিক করা যায়, এবং সরঞ্জামগুলি যাতে সরাসরি মুদ্রণ করতে পারে তার জন্য ফ্যাব্রিকটিকে পূর্ব-চিকিত্সা করা প্রয়োজন। .
একটি স্ক্রিন প্রিন্টারের ছবি
ডাইরেক্ট-টু-ফ্যাব্রিক ডাই পরমানন্দের সুবিধা
এটা সেট আপ করা সহজ.
এটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত মুদ্রণের অনুমতি দেয়।
এটি ট্রান্সফার পেপারের প্রয়োজনীয়তা বাদ দিয়ে উত্পাদন চেইন থেকে এক ধাপ সরিয়ে দেয়।
ডাইরেক্ট-টু-ফ্যাব্রিক ডাই পরমানন্দের অসুবিধা
রঙ রক্তপাতের একটি উচ্চ সম্ভাবনা আছে।
ফ্যাব্রিক প্রাক-চিকিত্সা করা প্রয়োজন।
বাইরে ব্যবহার করা হলে চূড়ান্ত পণ্যটি ধুয়ে ফেলতে হবে।
ফলস্বরূপ রঙগুলি উজ্জ্বল এবং খাস্তা নয়।
আপনার ফ্যাব্রিকের জন্য আপনার কী প্রয়োজন তার উপর নির্ভর করে, একটি পদ্ধতি অন্যদের চেয়ে ভাল কাজ করতে পারে।
স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং ডাইরেক্ট-টু-ফ্যাব্রিক ইঙ্কজেট প্রিন্টিং এমন ফ্যাব্রিকের জন্য বেশি উপযুক্ত যা পোশাক তৈরি করতে বা ইতিমধ্যে তৈরি পোশাক ছাপানোর জন্য প্রিন্ট করা হবে। ডাই পরমানন্দ, অন্যদিকে, ওয়াইড-ফরম্যাট মুদ্রণের জন্য বেশি ব্যবহৃত হয়।
যাইহোক, ডাই পরমানন্দ পোশাক মুদ্রণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, সেইসাথে অন্যান্য উপকরণ যেমন মগ, জুতা, ব্যাগ, ধাতু এবং কাচের পণ্য এবং আরও অনেক কিছু - শর্ত থাকে যে সেগুলি প্রলিপ্ত বা পলিমার বেস দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।
ডিজিটাল প্রিন্টিং মেশিন
