বিচ্ছুরিত সরাসরি ইনজেকশন উৎপাদনে কোন সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
ডিজিটাল মুদ্রণে তাপীয় স্থানান্তর মুদ্রণ আরও সাধারণ হয়ে উঠেছে, তবে ব্যাপ্তিযোগ্যতার পথে এখনও কিছু সমস্যা রয়েছে। অনেক ব্র্যান্ড সরাসরি ইনজেকশন ছড়িয়ে দেওয়ার চেষ্টা করছে, বিশেষ করে শিফন কাপড়ের জন্য। পেপার ট্রান্সফার প্রিন্টিংয়ের সাথে তুলনা করে, ডিসপ্রেস ডাইরেক্ট ইনজেকশন আরও জটিল এবং প্রায়শই কিছু মানের সমস্যা থাকে, এখানে একটি সংক্ষিপ্ত সারসংক্ষেপ রয়েছে:
প্রথমত, সাইজিং করুন, একটি ভাল সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার চয়ন করুন এবং উল্টে যাওয়ার হারের পার্থক্য মুদ্রণ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
2. রঙ উন্নয়ন. বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলি নিম্ন-তাপমাত্রা বা উচ্চ-তাপমাত্রার প্রকার হতে পারে। নিম্ন তাপমাত্রায় রঙ তৈরি করা সহজ, তবে এটি শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় রঙের স্থানান্তর প্রবণ। উচ্চ-তাপমাত্রার টাইপের রঞ্জকগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার স্টিমারগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন, যেগুলির কারখানার উত্পাদন অবস্থার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। .
3. ফ্যাব্রিকের অনুভূতি, চুলের রঙের উপায় এবং আকৃতি দেওয়ার পদ্ধতি সফটনার পছন্দ সহ ফ্যাব্রিকের অনুভূতিকে প্রভাবিত করবে। উপরন্তু, গৌণ দূষণ এড়াতে ওয়াশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন যতবার সম্ভব জল পরিবর্তন করার সুপারিশ করা হয়।
4. উড়ন্ত কালি প্রিন্ট করার সময়, অগ্রভাগের উচ্চতা, ট্রলির গতি এবং কালির ধরন উড়ন্ত কালির ঘটনা ঘটাতে পারে। এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে অগ্রভাগ যতটা সম্ভব কম, এবং উড়ন্ত কালি তৈরি করার জন্য একটি স্তন্যপান ডিভাইস রয়েছে।
পঞ্চম, গাইড বেল্ট পরিষ্কার করা বা স্লটিং মেশিন পরিষ্কার করা। বিচ্ছুরিত কালি সক্রিয় কালির মতো পরিষ্কার করা ততটা সহজ নয়। এই বিষয়ে, ওয়াশিং ডিভাইস উন্নত করা উচিত, এবং ব্রাশ, স্পঞ্জ, জল স্প্রে এবং শুকানোর সমন্বয় ব্যবহার করা উচিত।
ষষ্ঠত, রঙের দৃঢ়তার সমস্যা, যদিও নিম্ন-তাপমাত্রা বিচ্ছুরণ রঞ্জকগুলি অনুপ্রবেশের সমস্যার সমাধান করে, তবে এখনও সহজ রঙের স্থানান্তর এবং কম আলোর দৃঢ়তার মতো সমস্যা রয়েছে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ধরন এই সমস্যাগুলি আরও সমাধান করতে পারে।
