ফেব্রিক প্রিন্ট করার সেরা উপায়

প্রিপ্রসেসিং

1. ফাইবার কৈশিক ব্লক করুন, ফাইবারের কৈশিক প্রভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করুন, রঞ্জককে ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে মুদ্রণ থেকে বাধা দিন এবং একটি পরিষ্কার প্যাটার্ন পাবেন।

2. স্লারিতে থাকা সংযোজনগুলি একটি নির্দিষ্ট রঙের গভীরতা এবং রঙের দৃঢ়তা পেতে গরম এবং আর্দ্র অবস্থায় রঞ্জক এবং ফাইবারের সংমিশ্রণকে উন্নীত করতে পারে।

3. সাইজ করার পরে, এটি কার্যকরভাবে ফ্যাব্রিক কার্লিং এবং কুঁচকে যাওয়ার সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে, মুদ্রিত ফ্যাব্রিকের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং অসম ফ্যাব্রিকের কারণে ফ্যাব্রিকের উত্থাপিত অংশ দ্বারা অগ্রভাগকে ক্ষতিগ্রস্থ হতে বাধা দিতে পারে। 4. সাইজ করার পরে, ফ্যাব্রিক শক্ত হয়ে যায়, এটি প্রিন্টারের পক্ষে ফ্যাব্রিক খাওয়ানো সহজ করে তোলে।

স্লারি প্রস্তুত করুন

স্লারির সংমিশ্রণ: পেস্ট, ক্ষারীয় এজেন্ট (বেকিং সোডা), সোডিয়াম সালফেট, ইউরিয়া, সোডিয়াম হেক্সামেটাফসফেট। প্রস্তুতির পদ্ধতি: প্রতিটি উপাদান রাসায়নিক যোগ করুন এবং একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে ডিওনাইজড জলে পেস্ট করুন এবং তারপরে একটি মিক্সার দিয়ে দ্রুত নাড়ুন যতক্ষণ না স্লারিতে কোন কণা না থাকে। উপাদান যোগ করার ক্রম:

সোডিয়াম হেক্সামেটাফসফেট - ইউয়ানমিং পাউডার - ইউরিয়া - পেস্ট - বেকিং সোডা

স্লারিতে বিভিন্ন উপাদানের ভূমিকা

সোডিয়াম হেক্সামেটাফসফেট: পানিতে চেলেট ধাতব আয়ন, যেমন ক্যালসিয়াম আয়ন, ম্যাগনেসিয়াম আয়ন ইত্যাদি, জলের গুণমানকে নরম করতে

ইউরিয়া: হাইগ্রোস্কোপিক এবং দ্রবণীয়, এটি স্টিমিংয়ের সময় ফাইবারের প্রসারণকে উন্নীত করতে পারে এবং রঞ্জকগুলিকে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করতে সাহায্য করে, যা ফাইবারে রঞ্জকগুলির অনুপ্রবেশ এবং প্রতিক্রিয়ার জন্য সহায়ক। সোডিয়াম সালফেট: সেলুলোজ ফাইবার (তুলা, লিনেন, ইত্যাদি) কাপড় রং করার সময়, সোডিয়াম সালফেট (সোডিয়াম সালফেট) সাধারণত রঞ্জন ত্বরক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সোডিয়াম সালফেট স্নানে রঞ্জক পদার্থের দ্রবণীয়তা কমাতে পারে এবং রঞ্জক ব্যবহারের হার উন্নত করতে পারে। ক্ষারীয় এজেন্ট (বেকিং সোডা): বাষ্প করার সময়, সেলুলোজ ফাইবারের আয়নকরণের মাত্রা বৃদ্ধি পায়, যাতে ফাইবার এবং প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক ভ্যালেন্স বন্ধন থাকে। পেস্ট: প্রধান কাজ হল রঞ্জককে ফ্যাব্রিকের উপর প্রবেশ করা থেকে বাধা দেওয়া। পেস্টের ধরন এবং আণবিক কাঠামোর রঞ্জকের উপর বিভিন্ন প্রতিরোধমূলক প্রভাব রয়েছে, যা মুদ্রণের পরে রঙের ফলন, মুদ্রণের অনুপ্রবেশ এবং স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করবে। উপযুক্ত পেস্ট ফ্যাব্রিক এবং রঙের ধরন অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

ফ্যাব্রিক সাইজিং

ফ্যাব্রিকের সাইজিং একক সাইড সাইজিং এবং ডাবল সাইড সাইজিং এ বিভক্ত। একপাশে সাইজিং ঘূর্ণমান স্ক্রিন বা ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন বা লেয়ারিং মেশিনের মাধ্যমে পাস করা হয় এবং আকারটি পর্দার মাধ্যমে চৌম্বকীয় রড বা স্ক্র্যাপারের চাপের মাধ্যমে ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে সমানভাবে আচ্ছাদিত হয়। ডাবল সাইড সাইজিং হল প্যাডিং সাইজিং (অবশিষ্ট হার 80 শতাংশ -90 শতাংশ), যা একটি ঘূর্ণায়মান গাড়ির মাধ্যমে ফ্যাব্রিকের উপর স্লারিকে চেপে দেওয়া হয় এবং ডিজিটালের দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সাইজিং প্রক্রিয়াতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। স্টেনটার সেটিং মেশিন পরিবর্তন করে মুদ্রণ। .

সাইজিং এ মনোযোগ দেওয়া উচিত যে সমস্যা

1. সাইজ করার সময় কাপড়ের ওয়েফটের সমস্যার দিকে মনোযোগ দিন। একবার কাপড়ের ওয়েফ্ট তির্যক হয়ে গেলে, পরবর্তী মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় ফ্যাব্রিকটি গাইড বেল্টের উপর ফ্ল্যাট করা হবে না, যার ফলে অমসৃণতা তৈরি হবে, যা অগ্রভাগ ঘষা সহজ, প্যাটার্নের গুণমান এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। অগ্রভাগ .

2. বাতাসে আর্দ্রতা এবং অন্যান্য পদার্থ শোষণের কারণে স্লারি উপাদানগুলির অনুপাতের পরিবর্তন এবং অবনতি রোধ করার জন্য সাইজ করার পরে ফ্যাব্রিকটি সময়মতো সিল করা এবং সংরক্ষণ করা উচিত, যা প্যাটার্নের রক্তপাত বা অপর্যাপ্ত হওয়ার মতো সমস্যা সৃষ্টি করবে। মুদ্রণের সময় রঙের গভীরতা।